轻质复合墙板发展历程与前景

> 中国自古至今有着挖地烧砖的传统，随着国家节能减排相关精神，为实现新型墙体材料发展的“十一五“;目标，调整行业结构，节约土地资源和能源，保护环境，本着可持续发展战略目标国家在2005年底全面实现禁用实心黏土砖，这标志着我国墙材改革进入了一个新阶段。因此，新型墙体材料应运而生。改革后发展初期涌现各式各样隔墙材料如：加气砖，空心板，石膏板，菱镁板，水泥砖等各具代表性材料。虽然每类产品都有各自特点在市场上都有各自领域空间。但市场需求更需求一种能将以上各类材料各自性能特点综合在一起的新隔墙材料。在这种环境下，轻质复合功能墙板由此诞生。
　　据资料统计，使用轻质墙板材料可以节省总造价成本的30%左右，板材墙体比砌块和砖的墙体至少可以提高施工效率3倍以上。世界先进国家和地区墙板占墙体的比例为：日本72%、欧美国家69%、香港60%、中东及东南亚各国也达46%。在中国，新型墙板的使用量仅占到10%左右。中国建筑材料的巨大需求，以及欧美新型板材的广泛使用预示着新型墙体材料在中国的发展潜力是巨大的。
　　在轻质墙板在多年的发展中，各厂家对于未来市场发展趋势认识不一，市场轻质墙板种类繁多，对于产品研发力度使得各厂家各类型产品品质也渐渐拉大差距。主流工艺成熟，防火，省时省人工，抗渗，隔音，实用适应性强等高品质轻质墙体，轻质复合墙板（行业代号FPB)作为行业首选产品。FPB在经过多年来与国内多家知名院校作为课题研究试验配方不断更新，同时借鉴国内外其他领域技术的结合，使得产品品质在抗渗性，轻质，防火，方面技术已成熟，在取得如此性能的同时也兼顾隔音，抗冲击等方面的优越性能。随着多年来发展，为复合墙板配套产业与设施逐步趋于完善，复合墙板逐渐由原来高端市场拓展到中端市场，发展和深度开发运用有着更为广阔的空间。.
　　无石棉硅酸钙板' >硅酸钙板生产工艺参数
　　(1)打浆浓度：13%
　　(2)贮浆池浓度：11％
　　(3)网箱浓度：5．30％：4．98％
　　(4)回水浓度：2．35％；2．35％
　　(5)真空负压：o．05MPa
　　(6)真空前料层水分为：58％
　　(7)真空后料层水分为：51.3％
　　(8)加压压力：9MPa
　　(9)恒压时间：5分钟
　　(10)静停时间：4小时
　　(11)蒸养制度：70℃恒温8小时
　　(12)蒸压制度：升阻时间：4小时(其中100℃前排气30分钟)
　　恒温温度：174℃恒温时间：2O小时降温时间：2小时
　　无石棉硅酸钙板的物料中，木纤维占到12％，料浆保水性好，不易脱水，主要反映在料层水分和抄坯水分偏高，为加强料层脱水，三网箱抄取线只有一、二号网箱放浆，三号同箱自然排水，尽管如此，由于料浆上料性能较好，二网箱抄取的生产效率与三网箱抄取石棉硅酸钙板相当。蒸养制度为静停4小时，7O℃恒温8小时，使无石棉硅酸钙板具有了一定强度，进高压釜前可脱掉钢垫板，一方面避免进口模板锈蚀，一方面加速模板的周转。压蒸强度对硅酸钙制品水化产物的形态和结构以及对制品的性能有很大影响。大量的资料和我们多年的研究工作表明，水热合成水化硅酸钙的反应速度是随温度升高而增长的，水化硅酸钙生成的速度及种类也因温度的升高而各有不同。当温度低于170℃(O.78MPa蒸汽压)_托勃莫来石等低钙水化产物很难形成。17O℃～175℃(0．78～O9MPa蒸汽压)托勃莫来石明显增长。180℃～19O℃(098～1．23MPa蒸汽压)是硬硅钙石明显增长的温度。对于以托勃奠来石为主要水化产物的硅酸钙板，压蒸养护的温度应为172℃～185℃(08～1.1MPa蒸汽压)较合适，恒压的时间应以公式PT·t>9来计算．P为温度为T时的蒸气压(以MPa计)，t为恒温时间(以小时计)如实验室采用的温度为l83℃，此时水蒸汽压为1O2MPa，保温时间为9小时，P·9=9.2>9工厂采用174℃，此时蒸汽压为O．85MPa，保温时间应大于10．5小时，实际生产时，由于坯体中心传热很慢，当坯体中心部分恒温温度及时间得不到充分保证时，常引起板材出釜开裂现象发生。经过反复试制并逐步延长恒温时间，虽终确立的蒸压翻度中的恒温时间为20小时。